圓錐破碎機(jī)由于生產(chǎn)條件惡劣，導(dǎo)致圓錐破的部件經(jīng)常發(fā)生損壞，如何解決這一問題呢？
    一定要減少雜質(zhì)對(duì)圓錐破碎機(jī)部件的磨損，當(dāng)破碎腔內(nèi)過鐵嚴(yán)重，卡在破碎腔下不能及時(shí)排出的時(shí)候，就會(huì)造成圓錐破碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的處理方法是先清理破碎腔中的礦石，用氣割的方法將卡鐵割成小塊取出。但是這種過程需要的時(shí)間是比較長(zhǎng)的，對(duì)材料的耗費(fèi)也很大，另一方面，由于操作空間小，操作難而且不安全因素比較多。因此，液壓圓錐破碎機(jī)對(duì)此問題進(jìn)行了改進(jìn)，當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)有雜質(zhì)的時(shí)候，液壓系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)放出液壓缸的油使動(dòng)錐下落，然后再給液壓缸充油使動(dòng)錐上升，通過這種方法使動(dòng)錐上下移動(dòng)，就可以排出破碎腔中的雜質(zhì)。這種方法不需要輔助工具，也不需要人工操作，處理簡(jiǎn)單方便，減少耗費(fèi)的時(shí)間。     另外，需要改進(jìn)圓錐破碎機(jī)的部件受力情況，圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)中的垂直分力主要通過懸掛裝置由橫梁承受，因此在實(shí)際使用過程中，破碎機(jī)的橫梁會(huì)出現(xiàn)裂縫，修復(fù)較困難且修復(fù)效果不好，使用時(shí)間較短。而液壓圓錐破碎機(jī)在底座下部安裝了一套液壓裝置，液壓缸的柱塞上放有摩擦盤支承著動(dòng)錐主軸。因此動(dòng)錐的自重和破碎礦石時(shí)的垂直分力均由液壓缸承擔(dān)，在很大程度上改善了橫梁的受力情況，延長(zhǎng)了橫梁的使用壽命。
    提高圓錐破碎機(jī)部件的質(zhì)量，傳統(tǒng)圓錐破的關(guān)鍵零部件的整體設(shè)計(jì)方面不夠成熟，隨著圓錐破碎機(jī)不斷向大型化、智能化的方向發(fā)展，液壓圓錐破碎機(jī)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外*的破碎理念和技術(shù)，在制造中提高部件的工藝設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。此外，在生產(chǎn)中也要注意部件的保養(yǎng)維護(hù)工作，減少部件的損壞。